Charakterystyka materiału ze stopu PC/ABS, pola aplikacji i przewodnik rozwiązywania problemów

Stop PC/ABS to inżynierski kompozyt z tworzywa sztucznego utworzony przez mieszanie poliwęglanu (PC) i kopolimeru akrylonitrylu-butadien-synerenu (ABS). Materiał ten łączy wysoką wytrzymałość mechaniczną, doskonałą odporność na uderzenie i odporność na ciepło PC (długoterminowa temperatura usługi do 110 ° C) z łatwą przetwarzaniem i połyskiem powierzchniowym ABS, jednocześnie oferując oporność na promieniowanie UV i izolację elektryczną. Zazwyczaj wydaje się, że jest to półprzezroczyste dla nieprzezroczystych białych granulek, które można pokolorować dla różnych wymagań estetycznych.  

Podstawowe obszary zastosowania  

1. Przemysł motoryzacyjny  

Jako kluczowy materiał do lekkiej motoryzacyjnej, PC/ABS jest szeroko stosowany w komponentach wewnętrznych i zewnętrznych, takich jak ramy deski rozdzielczej, klamki drzwi, środkowe panele konsoli i kratki wentylacyjnej. Jego odporność na pogodę wytrzymuje fluktuacje temperatury od -30 ° C do 80 ° C, odporność na UV zapobiega żółknięciu pod przedłużonym światłem słonecznym, a wysoka sztywność spełnia standardy bezpieczeństwa awarii.  

2. 3C Electronics  

W precyzyjnych komponentach strukturalnych, takich jak obudowy laptopa, obudowy smartfona i obudowy smartwatch, zmodyfikowany komputer PC/ABS osiąga opóźnienie płomienia UL94 V-0. Przy szybkości skurczu 0,3–0,5%zapewnia dokładność wymiarową dla wzorów cienkościennych. Godne uwagi aplikacje obejmują obsługę laptopów Huawei Matebook i obsługę zakładki Samsung Galaxy.  

3. Sprzęt komunikacyjny  

PC/ABS jest priorytetowo traktowany dla urządzeń sygnałowych o wysokiej częstotliwości, takich jak Radomy stacji bazowej 5G i obudowy routera ze względu na jego stałą dielektryczną (3,0–3,2 @1 GHz) i współczynnik przegrany (0,008–0,012), które spełniają wymagania transmisji sygnału. Dodanie 20–30% wzmocnienia włókien szkła zwiększa sztywność do ponad 6500 MPa.  

4. Urządzenia domowe  

Gatunki PC/ABS certyfikowane przez FDA są stosowane w elementach kontaktu z żywnością, takimi jak ramy drzwi mikrofalowych i zbiorniki wodne kawy. Jego oporność na gorącą wodę (wytrzymuje krótkoterminową ekspozycję 100 ° C) i odporność na korozję detergentu przewyższają standardowy ABS. Najnowsze panele kontroli pralki Haiera wykorzystują stopnie oporne na hydrolizę, trzykrotnie usługowe.  

Siedem głównych wad formowania i systematyczne rozwiązania  

1. Srebrne smugi  

Występowanie: powierzchnie o wysokiej glosie o zawartości wilgoci> 0,03% lub rozkład termiczny.  

Rozwiązanie: Trójstopniowy suszenie (80 ° C podgrzewanie 2H → 120 ° C Dezhumidify 4H → 100 ° C stabilizacja 2H); Wilgotność pleśni <15% RH. W przypadku części o grubości (> 3 mm) ogranicz temperaturę stopu do 260 ° C i zmniejsz prędkość śruby do <60 obr / min.  

2. Znaki przepływu  

Optymalizacja: W przypadku części teksturowanych, takich jak motoryzacyjne grille, zwiększyć temperaturę pleśni z 80 ° C do 110 ° C i użyj formowania różnorodnego (wypełnienie 120 ° C → 60 ° C chłodzenie). Dodaj 0,5–1% MBS Promotor przepływu, aby zwiększyć prędkość przepływu (MFR) z 15 g/10 minut do 22 g/10 minut.  

3. Kontrola skurczu  

Inżynieria: W przypadku dużych części (np. Paneli drzwi samochodowych) optymalizuj układ bramki poprzez analizę przepływu pleśni: 8-punktowe balansowanie gorącego biegacza, 80% ciśnienie wtrysku do pakowania i etapowe czasy pakowania (5S+3S+2S). Dodanie 10% węglanu nano-kalcium zmniejsza kurczenie się liniowe z 0,6% do 0,4%.  

4. Łagodzenie wypaczenia  

Studium przypadku: Dostosowanie grubości żebra do 60% ściany głównej (z 40%) i dodanie filetów R0,5 mm zmniejszało odchylenie płaskości z 1,2 mm do 0,3 mm w obudowie laptopa. Opóźnione opakowanie (wyzwalane przy 95% wypełnieniu) i kontrola temperatury pleśni (± 5 ° C) miały kluczowe znaczenie.  

5. Roztopanie  

Rozdzielczość: W przypadku prędkości wtrysku> 120 mm/s, przyjęcie wtrysku super-populsowego (90% wypełnienia w 50 ms), formy lustrzane (RA <0,05 μm) i dodaj 0,3% smaru silikonowego. Projekt mieszkaniowy routerów zwiększył wydajność z 72% do 95% przy użyciu tego podejścia.  

6. Wżery powierzchniowe  

Eliminacja: Rozpasowana wielkość fazy kontrolnej <1 μm przez połączenie podwójne (L/D = 40: 1, temperatura stref: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Użyj 270# pasty diamentowej do teksturowania EDM, aby maskować defekty na matowych powierzchniach.  

7. Zapobieganie rozwarstwom  

Strategia: W przypadku mieszanin bogatych w komputację (> 70% PC) dodaj 2–5% kompatybilizatora SEB-G-MAH i ogranicz zawartość recyklingu do <15%. Projekt kratki samochodowej rozwiązał obieranie poprzez zwiększenie grubości bramki z 1,2 mm do 1,8 mm, zmniejszając szybkość ścinania z 50 000s⁻istów do 30 000s⁻¹.  

Najnowocześniejsze osiągnięcia  

Nano wzmocnione PC/ABS: Cycoloy XCY620 SABIC integruje nanorurki węglowe, osiągając przewodność cieplną 1,2 W/m · K dla modułów baterii EV.  

PC/ABS oparte na bioderku: Komercjalizowane oceny o 30% zawartości odnawialnej zmniejszają ślad węglowy o 40%.  

Z zoptymalizowanymi parametrami formowania (siła zacisku = rzutowana powierzchnia × 35 MPa), precyzyjną konstrukcją formy (głębokość wentylacyjna 0,02–0,03 mm) oraz zaawansowane modyfikacje, PC/ABS rozszerza się na komunikację 5G, urządzenia medyczne i inne pól wysokiej klasy.