ULTRAMID® A 216 Y10: gatunek PA66 modyfikowany dwusiarczkiem molibdenu zapewniający zrównoważone działanie

W ogromnej rodzinie tworzyw konstrukcyjnych poliamid 66 (PA66) zawsze zajmował kluczową pozycję.ULTRAMID® firmy BASFSeria ta jest jedną z najbardziej reprezentatywnych linii produktów w tej dziedzinie. Portfolio ULTRAMID® opiera się na szerokiej gamie polimerów bazowych – w tym PA6, PA66, kopoliamid PA66/6, PA610 i poliamidach półaromatycznych, takich jak PA6T/6 – w połączeniu z technologiami modyfikacji, takimi jak gatunki niewzmocnione, wzmocnione włóknem szklanym, wypełnione minerałami i wzmocnione długimi włóknem szklanymi, zapewniając rozwiązania z zakresu tworzyw konstrukcyjnych, które spełniają szerokie spektrum wymagań użytkowych. Wśród nichULTRAMID® A 216 Y10 – formowany wtryskowo gatunek PA66 modyfikowany środkiem smarnym dwusiarczkiem molibdenu (MoS₂) – wyróżnia się doskonałymi właściwościami samosmarującymi i odpornością na zużycie, co czyni go preferowanym wyborem do wielu precyzyjnych komponentów.

1. Podstawowe właściwości fizyczne: twarde dane stojące za wydajnością

ULTRAMID® A 216 Y10to żywica PA66 zawierająca środek smarny z dwusiarczkiem molibdenu, dostarczana w formie granulatu w standardowym opakowaniu 25 kg w worku. Jego gęstość wynosi około 1,14 g/cm3, a temperatura topnienia wynosi około 260°C. W temperaturze 275°C i obciążeniu 5 kg jego szybkość płynięcia wynosi około 2,7 g/10 min, co wskazuje na umiarkowaną płynność, która umożliwia płynne wypełnianie wnęk formy, dzięki czemu nadaje się do formowania wtryskowego części o skomplikowanych kształtach. Produkt zazwyczaj ma ciemnoszary wygląd.

2. Kluczowe cechy: dlaczego jest tak wysoko ceniony?

Wytrzymałość mechaniczna i sztywność: Nawet w stanie niewzmocnionym ULTRAMID® A 216 Y10 wykazuje wysoką wytrzymałość mechaniczną i sztywność. Jego moduł sprężystości osiąga 2900 MPa, wytrzymałość na rozciąganie wynosi 82 ​​MPa, a wydłużenie przy zerwaniu wynosi 60%. Liczby te wskazują, że komponenty wykonane z tego materiału mogą wytrzymać znaczne siły i obciążenia zewnętrzne, zachowując jednocześnie kształt i stabilność strukturalną w długim okresie użytkowania.

Wydajność cieplna: Sam PA66 ma wysoką temperaturę topnienia (około 260°C), co zapewnia materiałowi doskonałą odporność na ciepło. Temperatura mięknienia według Vicata wynosi 221°C, co zapewnia stabilną wydajność i odporność na odkształcenia w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Wytrzymałość w niskich temperaturach: W przeciwieństwie do wielu materiałów, które stają się kruche w niskich temperaturach, ULTRAMID® A 216 Y10 utrzymuje dobrą wytrzymałość nawet w zimnym środowisku. Udarność Charpy'ego z karbem w temperaturze 23°C wynosi 7 kJ/m², dzięki czemu sprawdza się wyjątkowo dobrze w zastosowaniach wymagających odporności na uderzenia w niskiej temperaturze lub w zimnym klimacie.

Odporność chemiczna: Materiał wykazuje dobrą odporność na szeroką gamę substancji chemicznych, w tym oleje, paliwa, płyny hydrauliczne, chłodziwa, czynniki chłodnicze, środki czyszczące, węglowodory alifatyczne i aromatyczne. Ta odporność zapewnia integralność i żywotność komponentów w trudnych środowiskach chemicznych.

Właściwości elektryczne: Jako doskonały materiał izolacyjny, ULTRAMID® A 216 Y10 oferuje wysoką rezystywność objętościową i powierzchniową, dzięki czemu nadaje się na elementy izolacji elektrycznej. Osiąga ocenę płomienia UL 94 V 2 zarówno przy grubości 1,6 mm, jak i 3,2 mm, spełniając wymagania bezpieczeństwa produktów elektronicznych.

Tarcie ślizgowe i odporność na zużycie: Dzięki dodatkowi smarnemu zawierającemu dwusiarczek molibdenu (MoS₂) gatunek ten charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia i doskonałą odpornością na zużycie. Szczególnie dobrze nadaje się do łożysk, przekładni, suwaków i innych elementów, w których zmniejszone tarcie i zużycie mają kluczowe znaczenie – pomagając obniżyć straty energii i wydłużyć żywotność części.

Stabilność wymiarowa: W porównaniu do innych materiałów PA66, ULTRAMID® A 216 Y10 charakteryzuje się stosunkowo niską absorpcją wilgoci i mniejszą podatnością na zmiany wymiarów spowodowane wahaniami wilgotności otoczenia. To sprawia, że ​​jest on szczególnie cenny w przypadku precyzyjnych komponentów, takich jak złącza w sprzęcie elektronicznym i elektrycznym, gdzie istotne są wąskie tolerancje.

3. Typowe zastosowania: od motoryzacji po elektronikę

Wykorzystując powyższe wyjątkowe właściwości, ULTRAMID® A 216 Y10 znajduje szerokie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu:

• Motoryzacja: elementy układu przeniesienia napędu, części peryferyjne silnika, zewnętrzne elementy nadwozia;

• Elektryka i elektronika: złącza precyzyjne, rozdzielnice, elementy izolacji elektrycznej;

• Maszyny przemysłowe: koła zębate, łożyska, suwaki i inne części odporne na zużycie.

4. Wytyczne dotyczące przetwarzania i przechowywania

ULTRAMID® A 216 Y10 nadaje się do formowania wtryskowego. Jeżeli pojemnik do przechowywania został otwarty, zaleca się suszenie gorącym powietrzem w temperaturze około 80 85°C; suszenie jest obowiązkowe, jeśli zawartość wilgoci przekracza 0,2%. Zalecana temperatura formy wynosi około 60 80°C. Materiał należy przechowywać w chłodnym, suchym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu, z dala od źródeł ciepła i otwartego ognia, w temperaturze przechowywania idealnie poniżej 50°C.

Wniosek

Podsumowując, ULTRAMID® A 216 Y10 to zrównoważony, przyjazny procesowi smar PA66 modyfikowany dwusiarczkiem molibdenu (MoS₂). Nie goni za ekstremalną wydajnością w żadnej pojedynczej właściwości, ale zamiast tego osiąga doskonałą równowagę pomiędzy wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ciepło, wytrzymałością, odpornością chemiczną, izolacją elektryczną i odpornością na zużycie samosmarujące. Ten „uniwersalny” profil sprawia, że ​​jest to niezawodna i opłacalna opcja dla inżynierów i specjalistów ds. zaopatrzenia przy wyborze materiałów na komponenty precyzyjne.