Oparte na innowacjach, kształtujące przyszłość: jak specjalistyczne tworzywa sztuczne zmieniają przemysł elektroniczny

W dzisiejszej epoce zdominowanej przez cyfryzację i inteligencję przemysł elektroniczny wprowadza innowacje w niespotykanym dotychczas tempie. Za każdym przełomowym produktem, od smukłych smartfonów po potężne centra danych, od elastycznych urządzeń do noszenia po niezawodną elektronikę samochodową, kryje się cicha rewolucja inżynierii materiałowej. Jako kluczowy czynnik umożliwiający tę rewolucję, specjalistyczne tworzywa konstrukcyjne, dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, przełamują ograniczenia tradycyjnych materiałów, otwierając nowe granice w projektowaniu i produkcji urządzeń elektronicznych.

1. Miniaturyzacja i integracja: wysoka płynność i formowanie cienkościenne

Ponieważ urządzenia elektroniczne w coraz większym stopniu dążą do „lekkości, cienkości, zwartości i małych rozmiarów”, komponenty stają się coraz bardziej złożone i precyzyjne. 

Stawia to niezwykle wysokie wymagania w zakresie płynności i formowalności materiałów z tworzyw sztucznych.Ultramid® Advanced N firmy BASFseria nylonów wysokotemperaturowych iNORYL™ firmy SABICseria żywic PPO/PPE oferuje doskonałe właściwości płynięcia w wysokiej temperaturze. Mogą z łatwością wypełnić bardzo małe wnęki formy, uzyskując idealne formowanie cienkościenne. Zapewnia to integralność strukturalną precyzyjnych komponentów, takich jak złącza, mikroprzekaźniki i czujniki, jednocześnie znacznie poprawiając wydajność produkcji.

2. Komunikacja wysokiej częstotliwości i dużej prędkości: doskonałe właściwości dielektryczne

Pełne nadejście ery 5G i ewolucja w kierunku technologii 6G oznaczają, że urządzenia muszą działać stabilnie przy wyższych częstotliwościach elektromagnetycznych. Obudowy metalowe mogą utrudniać transmisję sygnału ze względu na efekt ekranowania, podczas gdy właściwości dielektryczne zwykłych tworzyw sztucznych często są niewystarczające. 

Specjalistyczne tworzywa konstrukcyjne wykazują tutaj niezastąpione zalety. Na przykład,ULTEM™ firmy SABICseria żywic polieteroimidowych iUltradur® PBT firmy BASFseria żywic PPO/PPE oferuje doskonałe właściwości płynięcia w wysokiej temperaturze. Mogą z łatwością wypełnić bardzo małe wnęki formy, uzyskując idealne formowanie cienkościenne. Zapewnia to integralność strukturalną precyzyjnych komponentów, takich jak złącza, mikroprzekaźniki i czujniki, jednocześnie znacznie poprawiając wydajność produkcji.

3. Zarządzanie temperaturą i niezawodność: stabilne zabezpieczenia w środowiskach o wysokiej temperaturze

Ciągły wzrost gęstości mocy urządzeń elektronicznych prowadzi do znacznie wyższych wewnętrznych temperatur pracy. 

Podstawowe komponenty, takie jak procesory, moduły mocy i oświetlenie LED, działają w podwyższonych temperaturach przez dłuższy czas, co wymaga materiałów o doskonałej odporności na ciepło, długoterminowej stabilności starzenia termicznego i odporności na pełzanie.Włókno szklane firmy BASFwzmocnione poliamidy, npUltramid® A3WG10 i EXTEM™ firmy SABICseria termoplastycznych poliimidów ma temperatury ugięcia pod wpływem ciepła znacznie przekraczające temperatury standardowych tworzyw konstrukcyjnych. Mogą zachować doskonałą wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiarową przez długi czas w temperaturze 150°C lub nawet wyższej, skutecznie zapobiegając deformacji lub awariom na skutek ciepła, znacznie zwiększając w ten sposób niezawodność i żywotność urządzenia.

4. Lekkość i wytrzymałość konstrukcyjna: idealny zamiennik metalu

W sektorze elektroniki użytkowej, reprezentowanym przez smartfony, laptopy i urządzenia AR/VR, dążenie do zmniejszenia wagi jest nieustannym dążeniem. Jednocześnie urządzenia muszą posiadać wystarczającą wytrzymałość konstrukcyjną, aby wytrzymać upadki i uderzenia w codziennym użytkowaniu. Specjalistyczne tworzywa konstrukcyjne, takie jakLEXAN™ firmy SABICseria poliwęglanów i ich modyfikowanych związków, a także wysokowydajne poliamidy firmy BASF oferują wyjątkowo wysoki stosunek wytrzymałości do masy. Mogą nie tylko zastąpić niektóre metalowe części konstrukcyjne, aby osiągnąć znaczną redukcję masy, ale także zintegrować wiele części dzięki ujednoliconej konstrukcji, upraszczając proces montażu i zmniejszając ogólne koszty.