Dom > Aktualności > Wiadomości branżowe

Wciąż walcząc z rozpraszaniem upału plastikowego? Oto kompleksowy przewodnik zakupów dla tworzyw sztucznych termicznych!

2025-04-15

I. Kluczowe charakterystyka tworzyw termicznych przewodzących

1. Zalety wydajności

Zaleta wagowa: Przy gęstości tylko dwie trzecie stopów aluminium znacznie zwiększają lekkie produkty.

Wydajność formowania: Wykorzystaj procesy formowania wtrysku, eliminowanie etapów przetwarzania po przetwarzaniu w tradycyjnych cyklach obróbki metalu i skracanie cykli produkcyjnych.

Opłacalność: doskonały wskaźnik wydajności ceny ze względu na wydajność przetwarzania, redukcję masy ciała i przyjazność dla środowiska.

Korzyści środowiskowe: czystsze procesy produkcyjne, zdolność do recyklingu i niższy ślad węglowy w porównaniu z metali i ceramiki.

Elastyczność projektowania: Włącz złożone geometrie i struktury cienkościenne do różnych zastosowań.

Bezpieczeństwo elektryczne: Połącz przewodność cieplną z doskonałą izolacją, idealną do nie izolowanych zasilaczy.

Stabilność chemiczna: wyjątkowy odporność na korozję do długoterminowego stosowania w trudnych środowiskach.

2. Porównanie wydajności

Ii. Teoria termiczna i projekt rozpraszania ciepła

1. Mechanizmy przenoszenia ciepła

1. Konwekcja:

- Śledzi prawo chłodzenia Newtona, polegające na ruchu płynu (np. Air). Wymuszona konwekcja (np. Wentylatory) poprawia wymianę ciepła.

2. Przewodnictwo:

- Wydajność zależy od:

- Skuteczny obszar kontaktowy

- Grubość materiału

- przewodność cieplna (λ)

(Metale tradycyjnie dominują tutaj)

3. Promieniowanie:

- Promieniowanie w podczerwieni (długość fali 8–14 μM) przenosi energię, pod wpływem:

- Geometria radiatora

- Efektywna powierzchnia promieniowania

- Emisyjność materialna

2. Model oporności termicznej

Całkowita opór termiczny systemu (RJ1 - RJ5) jest sumą szeregową. Trzedne tworzywa sztuczne optymalizują dwie krytyczne rezystancje:

RJ3 (opór materiału podłoża)

RJ5 (odporność na interfejs z radiowlę))

3. Krytyczny próg przewodności cieplnej

Gdy λ> 5 W/m · K i grubość <5 mm dominuje konwekcja, umożliwiając tworzywa sztuczne dopasowanie wydajności metalu.

4. PRZEWODNOŚĆ PRZEWODNIKA ANETOWE

Tradycyjny widok: Metale (np. Aluminium, λ≈200 W/m · K) dominują z radiatorów LED, podczas gdy tworzywa sztuczne (λ <1 w/m · k) zawodzą.

Kluczowe ustalenia:

1. Niski λ (<5 W/m · k): konwencjonalne tworzywa sztuczne (λ <1 w/m · k) gorsze wyniki.

2. Zakres przełomowy (λ≥5 W/M · K + Grubość <5 mm): oparta na konwekcji, λ uderzenie zmniejsza się.

3. Wykonalność podstawienia: tworzywa sztuczne z λ≥20 W/m · K (1/10 metali) i <5 mm odległość źródła ciepła osiągają porównywalną wydajność.

Innowacja: tworzywa termiczne przewodzące (λ ≥5 W/m · K + Cienka Wall Projekt) Zakłócenie paradygmatów zależnych od metalu.

Iii. Skład materiału i wybór

1. Wypełniacze termiczne

Metaliczny: napędzany elektronami (np. Cu/Al Powder)-wydajny, ale przewodzący.

Niemetaliczne: napędzane fononem (np. Al₂o₃, Bn)-izolacja elektryczna.

2. Porównanie wydajności wypełnienia

3. Matryca i preparat

Polimery: PPS, PA6/66, LCP, PC - odporność na temperaturę bilansu, możliwość przetwarzania i koszty.

Rodzaje wydajności:

Izolacja: wypełniacze tlenku/azotków (np. AL₂O₃ + PA6).

Przewód: wypełniacze metalu/grafitu (np. Carbon + PA).

Iv. Przegląd rynku i produkty

1. Globalne marki

SABIC: DTK22, OX11315, OX10324, PX11311U, PX11313, PX13322, PX13012, PX10323

Envalior: D5506, D3612, stanyl-TC154/155, TKX1010D, D8102, stanylo-TC153

Celanese: D5120

2. Kryteria wyboru materiału

Wydajność termiczna: wypełniacze High-λ (BN/SIC dla wymagających zastosowań).

Bezpieczeństwo elektryczne: wypełniacze izolacyjne (AL₂O₃/BN).

Formalność: polimery o wysokim przepływie (np. Nylon) dla złożonych części.

Koszt: Al₂o₃ jest opłacalny; BN jest premium.

3. Innowacje branżowe

Materiał badań i rozwoju: kompozytów o niskiej wartości i niskiej wartości (technologia nanofiller).

Przełom wydajności: izolacja tworzyw sztucznych osiągających λ> 5 W/m · k.

4. Perspektywy rynkowe

Prowadzony przez 5G, EVS i mini adopcję LED, popyt rośnie na lekkie rozwiązania termiczne (np. Elektronika samochodowa, urządzenia do noszenia).


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept